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プロとしての経験
「卓越性を追求し、鋼の芸術を作り、誠実に社会に貢献する」という私たちの目的を遂行します。
「お客様の価値を最大化し、感謝の気持ちを持って仕事をし、愛をもって尊敬を勝ち取り、自分自身に責任を持ち、企業に責任を持ち、地域社会に責任を持ち、品質を維持し、細部をより良くするために」。
自動車金型の工程は?
を生産するプロセス 自動車金型 通常、次の手順が含まれます。
設計: 製造する自動車部品の設計は、通常、コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して作成されます。設計では、強度、耐久性、重量など、パーツの特定の要件が考慮されます。
金型設計・製作:部品設計をもとに金型設計を行います。その後、金型は特殊な機械加工および製造技術を使用して製造されます。金型は通常、鋼またはアルミニウムでできており、射出成形プロセスに伴う高圧と温度に耐えるように設計されています。
材料の選択: 部品に使用するプラスチック材料の種類は、部品の強度、柔軟性、耐熱性などの要件に基づいて選択されます。
射出成形: プラスチック材料を溶かし、高圧下で金型に射出し、冷却して固化させます。その後、金型が開かれ、部品が取り出されます。
トリミングと仕上げ: 部品から余分なプラスチックを取り除き、必要な仕様を満たすように部品を仕上げます。
品質検査: 完成した部品が検査され、必要な仕様を満たしていることを確認し、欠陥を特定します。
このプロセスを必要に応じて繰り返し、必要な数の部品を製造します。射出成形は、同一の自動車部品を大量に生産するための非常に効率的で費用対効果の高い方法です。また、このプロセスは高度にカスタマイズ可能であり、さまざまな形状、サイズ、および特性を備えたさまざまな種類の自動車部品の製造が可能です。
自動車の金型にはどのような種類がありますか?
いくつかの種類があります 自動車金型 、 含む:
2 プレート金型: これらの金型は、一緒になって金型キャビティを形成する 2 つの別個の部品で構成されます。それらは通常、単純な単一部品の自動車部品の製造に使用されます。
3 プレート金型: これらの金型は、金型コアとして機能する中央部分と金型キャビティを形成する 2 つの外側部分を含む 3 つの別個の部分で構成されます。これらは通常、複数のキャビティを備えたより複雑な自動車部品の製造に使用されます。
ホット ランナー金型: これらの金型は、加熱されたランナー システムを使用して、溶融プラスチックを金型キャビティに直接供給するため、別の射出システムが不要になります。それらは通常、大量の自動車部品の製造に使用されます。
スタック金型: これらの金型は、1 つのサイクルで複数の部品を生産できるように、複数の金型キャビティを積み重ねて構成されています。それらは通常、大量のマルチパート自動車部品の製造に使用されます。
ガスアシスト射出成形金型: これらの金型は、ガス射出システムを使用してプラスチックの密度を下げ、金型キャビティへの充填を容易にします。通常、複雑な形状の部品の製造や自動車部品の軽量化に使用されます。
の各タイプ 自動車金型 特定の利点と制限があり、金型の選択は、製造する部品の特定の要件によって異なります。